Introduzione alla scienza e tecnologia dei materiali.
Struttura e proprietà̀ dei materiali. Difetti reticolari e diffusione allo stato solido
Proprietà̀ meccaniche, deformazione plastica rafforzamento e frattura. Solidificazione ed evoluzione microstrutturale, trasformazioni allo stato solido.
Leghe ferrose, non-ferrose e leghe leggere.
Materiali ceramici e vetri
Materiali polimerici e compositi
Corrosione dei materiali metallici.
Contenuto del corso - Cognomi E-N
Introduzione alla scienza e tecnologia dei materiali.
Struttura e proprietà̀ dei materiali. Difetti reticolari e diffusione allo stato solido
Proprietà̀ meccaniche, deformazione plastica rafforzamento e frattura.
Solidificazione ed evoluzione microstrutturale, trasformazioni allo stato solido.
Leghe ferrose, non-ferrose e leghe leggere.
Materiali ceramici e vetri
Materiali polimerici e compositi
Corrosione dei materiali metallici.
Contenuto del corso - Cognomi O-Z
Introduzione alla scienza e tecnologia dei materiali.
Struttura e proprietà̀ dei materiali. Difetti reticolari e diffusione allo stato solido
Proprietà̀ meccaniche, deformazione plastica rafforzamento e frattura.
Solidificazione ed evoluzione microstrutturale, trasformazioni allo stato solido.
Leghe ferrose, non-ferrose e leghe leggere.
Materiali ceramici e vetri
Materiali polimerici e compositi
Corrosione dei materiali metallici.
Testi di riferimento:
D. R. Askeland, P.P. Fulay, W.J. Wright “Scienza e tecnologie dei materiali” CittaStudi editore
Testi alternativi:
W. D. Callister, D. G. Rethwisch “Materiali per l’Ingegneria Civile ed Industriale” EdiSES editore
William F. Smith, Scienza e Tecnologia dei Materiali, McGraw-Hill
James F. Shackelford, Scienza e ingegneria dei materiali 7/Ed., Pearson Education
Testi di approfondimento:
M.F.Ashby, D.R.H.Jones, Engineering Materials 1, Pergamon Press 0-08- 026138-8 M.F.Ashby, D.R.H.Jones, Engineering Materials 2, Pergamon Press 0-08-032532
Testi di riferimento:
D. R. Askeland, P.P. Fulay, W.J. Wright “Scienza e tecnologie dei materiali” CittaStudi editore
Testi alternativi:
W. D. Callister, D. G. Rethwisch “Materiali per l’Ingegneria Civile ed Industriale” EdiSES editore
William F. Smith, Scienza e Tecnologia dei Materiali, McGraw-Hill
James F. Shackelford, Scienza e ingegneria dei materiali 7/Ed., Pearson Education
Testi di riferimento:
D. R. Askeland, P.P. Fulay, W.J. Wright “Scienza e tecnologie dei materiali” CittaStudi editore
Testi alternativi:
W. D. Callister, D. G. Rethwisch “Materiali per l’Ingegneria Civile ed Industriale” EdiSES editore
William F. Smith, Scienza e Tecnologia dei Materiali, McGraw-Hill
James F. Shackelford, Scienza e ingegneria dei materiali 7/Ed., Pearson Education
Il corso vuole fornire allo studente le nozioni fondamentali sulle proprietà meccaniche dei materiali, sui metodi di misura di queste, sulle correlazione delle proprietà con la microstruttura e sulle tecnologie di produzione dei materiali con riferimento, prevalentemente, ai materiali metallici e in misura minore ai materiali ceramici, polimerici e compositi. il corso intende fornire, inoltre, nozioni di base sulla durabilità dei materiali da costruzione nonché sulle tecnologie di utilizzo delle acque per uso industriale e dei combustibili
Conoscenze erogate: cc3-La conoscenza sistematica degli aspetti chiave della progettazione meccanica dell’ingegneria industriale ed i relativi metodi; per questi ultimi, la comprensione di quali siano i più idonei al fine di definire un prodotto e le sue caratteristiche. La tecnologia dei materiali impiegabili, lo studio meccanico di parti e assiemi, il loro dimensionamento, lo studio del loro comportamento statico e dinamico e delle interazioni tra componenti, le tecnologie per la loro produzione, la loro rappresentazione grafica sono le aree di conoscenza e comprensione.
Capacità di applicazione: ca3-La capacità di scegliere e applicare appropriati metodi analitici, di modellazione, di verifica e di sperimentazione per progettare, analizzare e collaudare macchine e impianti includendo: l’interpretazione e la realizzazione di disegni di particolari e complessivi anche con l'utilizzo di sistemi software; il dimensionamento e la verifica funzionale e strutturale di componenti e di gruppi meccanici sollecitati staticamente e a fatica; l’impostazione funzionale della progettazione di un sistema meccanico, applicando i principi della cinematica, della cinetostatica, della statica e della dinamica; l’analisi delle caratteristiche dei materiali metallici e polimerici per la realizzazione dei componenti, tenendo conto delle condizioni di impiego; la capacità di scelta del migliore processo produttivo finalizzato alla realizzazione dei componenti meccanici; l’analisi e progettazione dei sistemi produttivi incluso lo studio affidabilistico, di sicurezza e di sostenibilità economica e ambientale.
Le Competenze Trasversali acquisite durante questo insegnamento sono le seguenti:
CT1 Comunicazione tecnica in forma scritta (redazione di rapporti e relazioni individuali)
CT3 Sviluppo di una espressione e discussione tecnica adeguata di proprie argomentazioni
CT4 Rappresentazione e comunicazione grafica (redazione di schemi, grafici e tabelle)
CT5 Comprensione di norme tecniche CT7 Rispettare impegni e tempi
Obiettivi Formativi - Cognomi E-N
Il corso vuole fornire allo studente le nozioni fondamentali sulle proprietà meccaniche dei materiali, sui metodi di misura di queste, sulle correlazione delle proprietà con la microstruttura e sulle tecnologie di produzione dei materiali con riferimento, prevalentemente, ai materiali metallici e in misura minore ai materiali ceramici, polimerici e compositi. il corso intende fornire, inoltre, nozioni di base sulla durabilità dei materiali da costruzione nonché sulle tecnologie di utilizzo delle acque per uso industriale e dei combustibili
Conoscenze erogate: cc3-La conoscenza sistematica degli aspetti chiave della progettazione meccanica dell’ingegneria industriale ed i relativi metodi; per questi ultimi, la comprensione di quali siano i più idonei al fine di definire un prodotto e le sue caratteristiche. La tecnologia dei materiali impiegabili, lo studio meccanico di parti e assiemi, il loro dimensionamento, lo studio del loro comportamento statico e dinamico e delle interazioni tra componenti, le tecnologie per la loro produzione, la loro rappresentazione grafica sono le aree di conoscenza e comprensione.
Capacità di applicazione: ca3-La capacità di scegliere e applicare appropriati metodi analitici, di modellazione, di verifica e di sperimentazione per progettare, analizzare e collaudare macchine e impianti includendo: l’interpretazione e la realizzazione di disegni di particolari e complessivi anche con l'utilizzo di sistemi software; il dimensionamento e la verifica funzionale e strutturale di componenti e di gruppi meccanici sollecitati staticamente e a fatica; l’impostazione funzionale della progettazione di un sistema meccanico, applicando i principi della cinematica, della cinetostatica, della statica e della dinamica; l’analisi delle caratteristiche dei materiali metallici e polimerici per la realizzazione dei componenti, tenendo conto delle condizioni di impiego; la capacità di scelta del migliore processo produttivo finalizzato alla realizzazione dei componenti meccanici; l’analisi e progettazione dei sistemi produttivi incluso lo studio affidabilistico, di sicurezza e di sostenibilità economica e ambientale.
Le Competenze Trasversali acquisite durante questo insegnamento sono le seguenti:
CT1 Comunicazione tecnica in forma scritta (redazione di rapporti e relazioni individuali)
CT3 Sviluppo di una espressione e discussione tecnica adeguata di proprie argomentazioni
CT4 Rappresentazione e comunicazione grafica (redazione di schemi, grafici e tabelle)
CT5 Comprensione di norme tecniche
CT7 Rispettare impegni e tempi
Obiettivi Formativi - Cognomi O-Z
Il corso vuole fornire allo studente le nozioni fondamentali sulle proprietà meccaniche dei materiali, sui metodi di misura di queste, sulle correlazione delle proprietà con la microstruttura e sulle tecnologie di produzione dei materiali con riferimento, prevalentemente, ai materiali metallici e in misura minore ai materiali ceramici, polimerici e compositi. il corso intende fornire, inoltre, nozioni di base sulla durabilità dei materiali da costruzione nonché sulle tecnologie di utilizzo delle acque per uso industriale e dei combustibili
Conoscenze erogate: cc3-La conoscenza sistematica degli aspetti chiave della progettazione meccanica dell’ingegneria industriale ed i relativi metodi; per questi ultimi, la comprensione di quali siano i più idonei al fine di definire un prodotto e le sue caratteristiche. La tecnologia dei materiali impiegabili, lo studio meccanico di parti e assiemi, il loro dimensionamento, lo studio del loro comportamento statico e dinamico e delle interazioni tra componenti, le tecnologie per la loro produzione, la loro rappresentazione grafica sono le aree di conoscenza e comprensione.
Capacità di applicazione: ca3-La capacità di scegliere e applicare appropriati metodi analitici, di modellazione, di verifica e di sperimentazione per progettare, analizzare e collaudare macchine e impianti includendo: l’interpretazione e la realizzazione di disegni di particolari e complessivi anche con l'utilizzo di sistemi software; il dimensionamento e la verifica funzionale e strutturale di componenti e di gruppi meccanici sollecitati staticamente e a fatica; l’impostazione funzionale della progettazione di un sistema meccanico, applicando i principi della cinematica, della cinetostatica, della statica e della dinamica; l’analisi delle caratteristiche dei materiali metallici e polimerici per la realizzazione dei componenti, tenendo conto delle condizioni di impiego; la capacità di scelta del migliore processo produttivo finalizzato alla realizzazione dei componenti meccanici; l’analisi e progettazione dei sistemi produttivi incluso lo studio affidabilistico, di sicurezza e di sostenibilità economica e ambientale.
Le Competenze Trasversali acquisite durante questo insegnamento sono le seguenti:
CT1 Comunicazione tecnica in forma scritta (redazione di rapporti e relazioni individuali)
CT3 Sviluppo di una espressione e discussione tecnica adeguata di proprie argomentazioni
CT4 Rappresentazione e comunicazione grafica (redazione di schemi, grafici e tabelle)
CT5 Comprensione di norme tecniche
CT7 Rispettare impegni e tempi
Prerequisiti - Cognomi A-D
Conoscenze di chimica e fisica di base.
Prerequisiti - Cognomi E-N
Conoscenze di chimica e fisica di base.
Prerequisiti - Cognomi O-Z
Conoscenze di chimica e fisica di base.
Metodi Didattici - Cognomi A-D
Il corso viene svolto con lezioni frontali
Metodi Didattici - Cognomi E-N
Il corso viene svolto con lezioni frontali
Metodi Didattici - Cognomi O-Z
Il corso viene svolto con lezioni frontali
Altre Informazioni - Cognomi A-D
Altre Informazioni - Cognomi E-N
Altre Informazioni - Cognomi O-Z
Modalità di verifica apprendimento - Cognomi A-D
La valutazione dello studente prevede una prova orale che è svolta parzialmente in forma di elaborato scritto, valutato e discusso nello stesso giorno. Per ogni appello, il calendario delle prove di esame viene definito il giorno dell'appello stesso in base all'ordine di prenotazione (lo studente sceglie tra le date disponibili secondo l'ordine di iscrizione). In tale prova di valutazione vengono proposti gli argomenti sviluppati a lezione e lo studente dovrà dimostrare almeno una conoscenza base degli argomenti (cc3) e di essere in grado di correlare struttura, proprietà e processo produttivo dei materiali (ca3).
Modalità di verifica apprendimento - Cognomi E-N
La valutazione dello studente prevede una prova orale che è svolta parzialmente in forma di elaborato scritto, valutato e discusso nello stesso giorno. Per ogni appello, il calendario delle prove di esame viene definito il giorno dell'appello stesso in base all'ordine di prenotazione (lo studente sceglie tra le date disponibili secondo l'ordine di iscrizione). In tale prova di valutazione vengono proposti gli argomenti sviluppati a lezione e lo studente dovrà dimostrare almeno una conoscenza base degli argomenti (cc3) e di essere in grado di correlare struttura, proprietà e processo produttivo dei materiali (ca3).
Modalità di verifica apprendimento - Cognomi O-Z
La valutazione dello studente prevede una prova orale che è svolta parzialmente in forma di elaborato scritto, valutato e discusso nello stesso giorno. Per ogni appello, il calendario delle prove di esame viene definito il giorno dell'appello stesso in base all'ordine di prenotazione (lo studente sceglie tra le date disponibili secondo l'ordine di iscrizione). In tale prova di valutazione vengono proposti gli argomenti sviluppati a lezione e lo studente dovrà dimostrare almeno una conoscenza base degli argomenti (cc3) e di essere in grado di correlare struttura, proprietà e processo produttivo dei materiali (ca3).
Programma del corso - Cognomi A-D
Introduzione alla scienza e tecnologia dei materiali.
Classi di materiali. Richiami su legami chimici e principali strutture cristalline. Difetti nelle strutture cristalline. Vacanze. Dislocazioni. Bordi di grano. Relazioni con le proprietà meccaniche e funzionali dei materiali. Relazione di Hall-Petch
Diffusione allo stato solido: soluzioni delle equazioni di Fick, esempi di applicazione alla cementazione e nitrurazione degli acciai.
Comportamento meccanico dei materiali. Prova di trazione, deformazione elastica, deformazione plastica. Rigidezza, resistenza, resilienza e tenacità. Sforzo e deformazione reali. Prova di flessione per materiali fragili, prova di durezza. Usura e prove tribometriche.
Elementi di meccanica della frattura, teoria di Griffith, fattore di intensificazione degli sforzi. KI.
Frattura duttile e fragile. Resistenza a fatica e “creep”. Sistemi di scorrimento. Plasticità nei solidi policristallini. Rafforzamento dei materiali metallici.
Solidificazione. Cinetiche di nucleazione ed accrescimento.
Diagrammi fase binari con solubilità reciproca completa, parziale o nulla. Trasformazioni eutettiche e peritettiche. Diagramma Ferro-Carbonio. Formazione della microstruttura nei processi di solidificazione e raffreddamento. Trasformazione dell’austenite al raffreddamento. Trasformazioni di fase non-diffusive.
Leghe ferrose: Produzione, classificazione e designazione degli acciai e delle ghise. Trattamenti termici degli acciai: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento. Acciai inossidabili
Leghe non ferrose e leghe leggere: leghe di rame, leghe di zinco, leghe di alluminio e di titanio. Indurimento per precipitazione.
Materiali ceramici e vetri: descrizione generale del processo di sinterizzazione; proprietà meccaniche.
Materiali polimerici: Struttura, processi di produzione, microstruttura e proprietà meccaniche e funzionali. Cenni ai materiali compositi. Corrosione dei materiali metallici.
Meccanismo elettrochimico di corrosione ad umido: aspetti stechiometrici, termodinamici e cinetici. Accoppiamento galvanico o polarizzazione esterna. Forme di corrosione Metodi di prevenzione e protezione.
Programma del corso - Cognomi E-N
Introduzione alla scienza e tecnologia dei materiali.
Classi di materiali. Richiami su legami chimici e principali strutture cristalline. Difetti nelle strutture cristalline. Vacanze. Dislocazioni. Bordi di grano. Relazioni con le proprietà meccaniche e funzionali dei materiali. Relazione di Hall-Petch
Diffusione allo stato solido: soluzioni delle equazioni di Fick, esempi di applicazione alla cementazione e nitrurazione degli acciai.
Comportamento meccanico dei materiali. Prova di trazione, deformazione elastica, deformazione plastica. Rigidezza, resistenza, resilienza e tenacità. Sforzo e deformazione reali. Prova di flessione per materiali fragili, prova di durezza. Usura e prove tribometriche.
Elementi di meccanica della frattura, teoria di Griffith, fattore di intensificazione degli sforzi. KI.
Frattura duttile e fragile. Resistenza a fatica e “creep”. Sistemi di scorrimento. Plasticità nei solidi policristallini. Rafforzamento dei materiali metallici.
Solidificazione. Cinetiche di nucleazione ed accrescimento.
Diagrammi fase binari con solubilità reciproca completa, parziale o nulla. Trasformazioni eutettiche e peritettiche. Diagramma Ferro-Carbonio. Formazione della microstruttura nei processi di solidificazione e raffreddamento. Trasformazione dell’austenite al raffreddamento. Trasformazioni di fase non-diffusive.
Leghe ferrose: Produzione, classificazione e designazione degli acciai e delle ghise. Trattamenti termici degli acciai: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento. Acciai inossidabili
Leghe non ferrose e leghe leggere: leghe di rame, leghe di zinco, leghe di alluminio e di titanio. Indurimento per precipitazione.
Materiali ceramici e vetri: descrizione generale del processo di sinterizzazione; proprietà meccaniche.
Materiali polimerici: Struttura, processi di produzione, microstruttura e proprietà meccaniche e funzionali. Cenni ai materiali compositi.
Corrosione dei materiali metallici
Meccanismo elettrochimico di corrosione ad umido: aspetti stechiometrici, termodinamici e cinetici. Accoppiamento galvanico o polarizzazione esterna. Forme di corrosione Metodi di prevenzione e protezione.
Programma del corso - Cognomi O-Z
Introduzione alla scienza e tecnologia dei materiali.
Classi di materiali. Richiami su legami chimici e principali strutture cristalline. Difetti nelle strutture cristalline. Vacanze. Dislocazioni. Bordi di grano. Relazioni con le proprietà meccaniche e funzionali dei materiali. Relazione di Hall-Petch
Diffusione allo stato solido: soluzioni delle equazioni di Fick, esempi di applicazione alla cementazione e nitrurazione degli acciai.
Comportamento meccanico dei materiali. Prova di trazione, deformazione elastica, deformazione plastica. Rigidezza, resistenza, resilienza e tenacità. Sforzo e deformazione reali. Prova di flessione per materiali fragili, prova di durezza. Usura e prove tribometriche.
Elementi di meccanica della frattura, teoria di Griffith, fattore di intensificazione degli sforzi. KI.
Frattura duttile e fragile. Resistenza a fatica e “creep”. Sistemi di scorrimento. Plasticità nei solidi policristallini. Rafforzamento dei materiali metallici.
Solidificazione. Cinetiche di nucleazione ed accrescimento.
Diagrammi fase binari con solubilità reciproca completa, parziale o nulla. Trasformazioni eutettiche e peritettiche. Diagramma Ferro-Carbonio. Formazione della microstruttura nei processi di solidificazione e raffreddamento. Trasformazione dell’austenite al raffreddamento. Trasformazioni di fase non-diffusive.
Leghe ferrose: Produzione, classificazione e designazione degli acciai e delle ghise. Trattamenti termici degli acciai: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento. Acciai inossidabili
Leghe non ferrose e leghe leggere: leghe di rame, leghe di zinco, leghe di alluminio e di titanio. Indurimento per precipitazione.
Materiali ceramici e vetri: descrizione generale del processo di sinterizzazione; proprietà meccaniche.
Materiali polimerici: Struttura, processi di produzione, microstruttura e proprietà meccaniche e funzionali. Cenni ai materiali compositi.
Corrosione dei materiali metallici.
Meccanismo elettrochimico di corrosione ad umido: aspetti stechiometrici, termodinamici e cinetici. Accoppiamento galvanico o polarizzazione esterna. Forme di corrosione Metodi di prevenzione e protezione.
Obiettivi Agenda 2030 per lo sviluppo sostenibile - Cognomi A-D
Questo insegnamento concorre alla realizzazione degli obiettivi ONU dell'Agenda 2030 per lo Sviluppo Sostenibile
Obiettivi Agenda 2030 per lo sviluppo sostenibile - Cognomi E-N
Questo insegnamento concorre alla realizzazione degli obiettivi ONU dell'Agenda 2030 per lo Sviluppo Sostenibile
Obiettivi Agenda 2030 per lo sviluppo sostenibile - Cognomi O-Z
Questo insegnamento concorre alla realizzazione degli obiettivi ONU dell'Agenda 2030 per lo Sviluppo Sostenibile