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B013625 - TECNOLOGIA MECCANICA
Principali informazioni
Lingua Insegnamento
Contenuto del corso
Libri di testo consigliati
Obiettivi Formativi
Prerequisiti
Metodi Didattici
Altre Informazioni
Modalità di verifica apprendimento
Programma del corso
Anno Accademico 2018-19
Coorte 2017 - Laurea Triennale (DM 270/04) in INGEGNERIA MECCANICA
Anno di corso
Secondo Anno - Secondo Semestre
Dipartimento di Afferenza
Ingegneria Industriale
Tipo insegnamento
Attività formativa monodisciplinare
Settore Scientifico disciplinare
ING-IND/16 - TECNOLOGIE E SISTEMI DI LAVORAZIONE
Crediti Formativi
9
Ore Didattica
81
Periodo didattico
25/02/2019 ⇒ 07/06/2019
Frequenza Obbligatoria
No
Tipo Valutazione
Voto Finale
Contenuto del corso
mostra
Programma del corso
mostra
Docenza
- Cognomi A-L SCIPPA ANTONIO
- Cognomi M-Z CAMPATELLI GIANNI
Lingua Insegnamento - Cognomi A-L
Italiano
Lingua Insegnamento - Cognomi M-Z
Italiano
Contenuto del corso - Cognomi A-L
Il Corso intende fornire le conoscenze di base dei principali processi produttivi, con particolare enfasi ai seguenti temi:
a) Caratteristiche meccaniche e tecnologiche dei materiali;
b) Processi di fabbricazione per fusione, deformazione plastica, asportazione di truciolo;
c) Elementi di organizzazione della produzione
a) Caratteristiche meccaniche e tecnologiche dei materiali;
b) Processi di fabbricazione per fusione, deformazione plastica, asportazione di truciolo;
c) Elementi di organizzazione della produzione
Contenuto del corso - Cognomi M-Z
Caratteristiche meccaniche e tecnologiche dei materiali
Processi di fabbricazione per fusione
Processi di fabbricazione per deformazione plastica
Processi di fabbricazione per asportazione di truciolo
Processi di fabbricazione per saldatura
Elementi di organizzazione della produzione
Libri di testo consigliati - Cognomi A-L (Cerca nel catalogo della biblioteca)
Testi di carattere generale:
- Giusti F., Santochi M., "Tecnologia Meccanica e Studi di Fabbricazione", casa ed. Ambrosiana
- Gabrielli F., Ippolito R., Micari, F., "Analisi e Tecnologia delle lavorazioni Meccaniche", ed. McGraw Hill
- Kalpakjian S., Schmid S.R., "Tecnologia Meccanica", ed. Pearson
Testi di approfondimento:
- Smith, W.F., Hashemi, J., " Scienza e Tecnologia dei Materiali", ed. McGraw Hill
- Zompì A, Levi R., "Tecnologia Meccanica - Lavorazioni per Deformazione Plastica", ed. UTET
- Zompì A, Levi R., "Tecnologia Meccanica - Lavorazioni per Asportazione di Truciolo", ed. UTET
- Giusti F., Santochi M., "Tecnologia Meccanica e Studi di Fabbricazione", casa ed. Ambrosiana
- Gabrielli F., Ippolito R., Micari, F., "Analisi e Tecnologia delle lavorazioni Meccaniche", ed. McGraw Hill
- Kalpakjian S., Schmid S.R., "Tecnologia Meccanica", ed. Pearson
Testi di approfondimento:
- Smith, W.F., Hashemi, J., " Scienza e Tecnologia dei Materiali", ed. McGraw Hill
- Zompì A, Levi R., "Tecnologia Meccanica - Lavorazioni per Deformazione Plastica", ed. UTET
- Zompì A, Levi R., "Tecnologia Meccanica - Lavorazioni per Asportazione di Truciolo", ed. UTET
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Testi di carattere generale:
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Testi di approfondimento:
- Smith, W.F., Hashemi, J., " Scienza e Tecnologia dei Materiali", ed. McGraw Hill
- Zompì A, Levi R., "Tecnologia Meccanica - Lavorazioni per Deformazione Plastica", ed. UTET
- Zompì A, Levi R., "Tecnologia Meccanica - Lavorazioni per Asportazione di Truciolo", ed. UTET
Obiettivi Formativi - Cognomi A-L
Scopo del corso è di fornire la conoscenza dei principali processi di lavorazione per la fabbricazione di componenti meccanici. Lo studente deve acquisire la capacità di scegliere criticamente le possibili soluzioni produttive per un dato prodotto, identificare i principali parametri per la gestione del processo e il loro effetto sulle caratteristiche del manufatto, valutare le possibili problematiche produttive, acquisire nozioni generali sulle macchine utensili e la gestione del sistema produttivo. Il corso si propone di illustrare il legame tra processo, sistema di produzione e prodotto. Il corso, a completamento della formazione teorica, prevede anche esercitazioni pratiche sulla progettazione e sulla simulazione dei processi di lavorazione.
Lo studente acquisirà, con il corso, conoscenze teorico-pratiche mirate al raggiungimento di una preparazione adatta a sbocchi lavorativi in stabilimenti produttivi di aziende manifatturiere.
In riferimento alle conoscenze (CC) identificate per il CdS si fa riferimento ai seguenti descrittori:
- cc3: La conoscenza della tecnologia dei materiali impiegabili e delle tecnologie per la produzione di componenti meccanici.
- cc12: La conoscenza del processo produttivo più idoneo per la realizzazione di componenti meccanici, e della definizione dei parametri di processo in grado di soddisfare i requisiti di fattibilità del prodotto.
In riferimento alle competenze acquisite (CA) identificate per il CdS si fa riferimento ai seguenti descrittori:
- ca3: la capacità di scelta del migliore processo produttivo finalizzato alla realizzazione dei componenti meccanici;
- ca10: La capacità di scegliere il processo produttivo più idoneo per la realizzazione di componenti meccanici, e di definire i parametri di processo in grado di soddisfare i requisiti di fattibilità del prodotto.
Lo studente acquisirà, con il corso, conoscenze teorico-pratiche mirate al raggiungimento di una preparazione adatta a sbocchi lavorativi in stabilimenti produttivi di aziende manifatturiere.
In riferimento alle conoscenze (CC) identificate per il CdS si fa riferimento ai seguenti descrittori:
- cc3: La conoscenza della tecnologia dei materiali impiegabili e delle tecnologie per la produzione di componenti meccanici.
- cc12: La conoscenza del processo produttivo più idoneo per la realizzazione di componenti meccanici, e della definizione dei parametri di processo in grado di soddisfare i requisiti di fattibilità del prodotto.
In riferimento alle competenze acquisite (CA) identificate per il CdS si fa riferimento ai seguenti descrittori:
- ca3: la capacità di scelta del migliore processo produttivo finalizzato alla realizzazione dei componenti meccanici;
- ca10: La capacità di scegliere il processo produttivo più idoneo per la realizzazione di componenti meccanici, e di definire i parametri di processo in grado di soddisfare i requisiti di fattibilità del prodotto.
Obiettivi Formativi - Cognomi M-Z
Scopo del corso è di fornire la conoscenza dei principali processi di lavorazione per la fabbricazione di componenti meccanici. Lo studente deve acquisire la capacità di scegliere criticamente le possibili soluzioni produttive per un dato prodotto, identificare i principali parametri per la gestione del processo e il loro effetto sulle caratteristiche del manufatto, valutare le possibili problematiche produttive, acquisire nozioni generali sulle macchine utensili e la gestione del sistema produttivo. Il corso si propone di illustrare il legame tra processo, sistema di produzione e prodotto. Il corso, a completamento della formazione teorica, prevede anche esercitazioni pratiche sulla progettazione e sulla simulazione dei processi di lavorazione.
Lo studente acquisirà, con il corso, conoscenze teorico-pratiche mirate al raggiungimento di una preparazione adatta a sbocchi lavorativi in stabilimenti produttivi di aziende manifatturiere.
In riferimento alle conoscenze (CC) identificate per il CdS si fa riferimento ai seguenti descrittori:
- cc3: La conoscenza della tecnologia dei materiali impiegabili e delle tecnologie per la produzione di componenti meccanici.
- cc12: La conoscenza del processo produttivo più idoneo per la realizzazione di componenti meccanici, e della definizione dei parametri di processo in grado di soddisfare i requisiti di fattibilità del prodotto.
In riferimento alle competenze acquisite (CA) identificate per il CdS si fa riferimento ai seguenti descrittori:
- ca3: la capacità di scelta del migliore processo produttivo finalizzato alla realizzazione dei componenti meccanici;
- ca10: La capacità di scegliere il processo produttivo più idoneo per la realizzazione di componenti meccanici, e di definire i parametri di processo in grado di soddisfare i requisiti di fattibilità del prodotto.
Lo studente acquisirà, con il corso, conoscenze teorico-pratiche mirate al raggiungimento di una preparazione adatta a sbocchi lavorativi in stabilimenti produttivi di aziende manifatturiere.
In riferimento alle conoscenze (CC) identificate per il CdS si fa riferimento ai seguenti descrittori:
- cc3: La conoscenza della tecnologia dei materiali impiegabili e delle tecnologie per la produzione di componenti meccanici.
- cc12: La conoscenza del processo produttivo più idoneo per la realizzazione di componenti meccanici, e della definizione dei parametri di processo in grado di soddisfare i requisiti di fattibilità del prodotto.
In riferimento alle competenze acquisite (CA) identificate per il CdS si fa riferimento ai seguenti descrittori:
- ca3: la capacità di scelta del migliore processo produttivo finalizzato alla realizzazione dei componenti meccanici;
- ca10: La capacità di scegliere il processo produttivo più idoneo per la realizzazione di componenti meccanici, e di definire i parametri di processo in grado di soddisfare i requisiti di fattibilità del prodotto.
Prerequisiti - Cognomi A-L
Lettura e comprensione di un disegno tecnico. Notazione e significato di tolleranze geometriche e dimensionali e di rugosità superficiale. Proprietà meccaniche dei materiali. Struttura cristallina dei metalli, incrudimento dei materiali metallici.
Concetti di tensione, deformazione. Conoscenza del linguaggio scientifico utilizzato in campo matematico, chimico, fisico, informatico e dei materiali.
Adeguata conoscenza (livello B1) della comprensione scritta della lingua inglese.
Concetti di tensione, deformazione. Conoscenza del linguaggio scientifico utilizzato in campo matematico, chimico, fisico, informatico e dei materiali.
Adeguata conoscenza (livello B1) della comprensione scritta della lingua inglese.
Prerequisiti - Cognomi M-Z
Lettura e comprensione di un disegno tecnico.
Notazione e significato di tolleranze geometriche e dimensionali e di rugosità superficiale. Proprietà meccaniche dei materiali. Struttura cristallina dei metalli, diagrammi di stato Fe-C, trattamenti termici delle leghe metalliche, incrudimento dei materiali metallici.
Concetti di tensione, deformazione, criteri di Tresca e Von Mises, comportamento in campo plastico: curva di flusso a freddo e a caldo.
Conoscenza del linguaggio scientifico utilizzato in campo matematico, chimico, fisico, informatico e dei materiali.
Adeguata conoscenza (livello B1) della comprensione scritta della lingua inglese.
Metodi Didattici - Cognomi A-L
Il corso è organizzato in: a) lezioni frontali, durante le quali vengono trattate le basi teoriche dei diversi argomenti, e b) esercitazioni in aula, in cui vengono affrontati esempi pratici di problematiche attinenti l'ambito produttivo.
Il materiale didattico è scaricabile dalla piattaforma moodle del corso (http://e-l.unifi.it). Per accedervi è necessaria la chiave di registrazione che viene fornita dal docente all'inizio del corso.
Il materiale didattico è scaricabile dalla piattaforma moodle del corso (http://e-l.unifi.it). Per accedervi è necessaria la chiave di registrazione che viene fornita dal docente all'inizio del corso.
Metodi Didattici - Cognomi M-Z
Il corso è organizzato in: a) lezioni frontali, durante le quali vengono trattate le basi teoriche dei diversi argomenti, e b) esercitazioni in aula, in cui vengono affrontati esempi pratici di problematiche attinenti l'ambito produttivo.
Il materiale didattico è scaricabile dalla piattaforma moodle del corso (http://e-l.unifi.it). Per accedervi è necessaria la chiave di registrazione che viene fornita dal docente all'inizio del corso.
Altre Informazioni - Cognomi A-L
Per sostenere l'esame è necessario iscriversi on-line all'appello:
http://sol.unifi.it/prenot/prenot
http://sol.unifi.it/prenot/prenot
Altre Informazioni - Cognomi M-Z
Per sostenere l'esame è necessario iscriversi on-line all'appello:
http://sol.unifi.it/prenot/prenot
Modalità di verifica apprendimento - Cognomi A-L
Il livello di conoscenza acquisito viene valutato attraverso tre prove intermedie, svolte durante il corso, della durata di 45 min.
- La prima prova tratta: tolleranze dimensionali e geometriche, rugosità, stati tensionali e deformativi, comportamento dei materiali, cerchi di Mohr.
- La seconda prova è focalizzata sui processi di fonderia e di deformazione plastica.
- La terza prova verte sui processi di asportazione di truciolo.
Gli studenti che non raggiungono il livello di conoscenza minimo (o non hanno sostenuto le tre prove intermedie) devono sostenere una prova scritta della durata di un'ora e mezzo ed una prova orale.
Gli studenti che, pur superando le tre prove intermedie, non si ritengono soddisfatti dall'esito finale, possono sostenere una prova orale.
Tutti i test e l'eventuale prova orale sono volti ad accertare il conseguimento delle competenze cc3, e cc12, nonchè a verificare il raggiungimento in modo almeno sufficiente delle capacità ca3 e ca10.
- La prima prova tratta: tolleranze dimensionali e geometriche, rugosità, stati tensionali e deformativi, comportamento dei materiali, cerchi di Mohr.
- La seconda prova è focalizzata sui processi di fonderia e di deformazione plastica.
- La terza prova verte sui processi di asportazione di truciolo.
Gli studenti che non raggiungono il livello di conoscenza minimo (o non hanno sostenuto le tre prove intermedie) devono sostenere una prova scritta della durata di un'ora e mezzo ed una prova orale.
Gli studenti che, pur superando le tre prove intermedie, non si ritengono soddisfatti dall'esito finale, possono sostenere una prova orale.
Tutti i test e l'eventuale prova orale sono volti ad accertare il conseguimento delle competenze cc3, e cc12, nonchè a verificare il raggiungimento in modo almeno sufficiente delle capacità ca3 e ca10.
Modalità di verifica apprendimento - Cognomi M-Z
Il livello di conoscenza acquisito viene valutato attraverso tre prove intermedie, svolte durante il corso, della durata di 45 min.
- La prima prova tratta: tolleranze dimensionali e geometriche, rugosità, stati tensionali e deformativi, comportamento dei materiali, cerchi di Mohr.
- La seconda prova è focalizzata sui processi di fonderia e di deformazione plastica.
- La terza prova verte sui processi di asportazione di truciolo.
Gli studenti che non raggiungono il livello di conoscenza minimo (o non hanno sostenuto le tre prove intermedie) devono sostenere una prova scritta della durata di un'ora e mezzo ed una prova orale.
Gli studenti che, pur superando le tre prove intermedie, non si ritengono soddisfatti dall'esito finale, possono sostenere una prova orale.
Tutti i test e l'eventuale prova orale sono volti ad accertare il conseguimento delle competenze cc6, cc10 e cc12, nonchè a verificare il raggiungimento in modo almeno sufficiente delle capacità ca8 e ca10.
- La prima prova tratta: tolleranze dimensionali e geometriche, rugosità, stati tensionali e deformativi, comportamento dei materiali, cerchi di Mohr.
- La seconda prova è focalizzata sui processi di fonderia e di deformazione plastica.
- La terza prova verte sui processi di asportazione di truciolo.
Gli studenti che non raggiungono il livello di conoscenza minimo (o non hanno sostenuto le tre prove intermedie) devono sostenere una prova scritta della durata di un'ora e mezzo ed una prova orale.
Gli studenti che, pur superando le tre prove intermedie, non si ritengono soddisfatti dall'esito finale, possono sostenere una prova orale.
Tutti i test e l'eventuale prova orale sono volti ad accertare il conseguimento delle competenze cc6, cc10 e cc12, nonchè a verificare il raggiungimento in modo almeno sufficiente delle capacità ca8 e ca10.
Programma del corso - Cognomi A-L
1. Introduzione su argomenti trattati nel corso.
2. Teoria e tecniche di valutazione dei difetti micro-geometrici.
2.1. Introduzione alla tribologia.
3. Richiami sulle proprietà meccaniche e tecnologiche dei materiali d’interesse nei processi di fabbricazione.
3.1. Caratterizzazione meccanica e tecnologica dei materiali.
3.2. Prove tecnologiche: durezza, trazione, compressione e resilienza.
3.3. Criteri di scelta dei materiali.
4. Tipologie produttive: su commessa, a lotti, di massa, in serie.
5. Processi di fabbricazione per fusione
5.1. Colata, raffreddamento e solidificazione di una lega metallica.
5.2. Metodi di affinazione dei grani.
5.3. Il fenomeno del ritiro e relative conseguenze: cavità di ritiro e metodi per la loro riduzione.
5.4. Lo sviluppo dei gas nella solidificazione e le soffiature: genesi e rimedi.
5.5. Tensioni di ritiro nei prodotti della fonderia: tensioni transitorie e tensioni residue. Genesi e valutazione delle tensioni.
5.6. Formatura in forma transitoria (fusione in terra, microfusione, shell moulding) e in forma permanente.
5.7. Terre da fonderia e loro lavorazione. Formatura a verde e a secco. Formatura alla CO2 e formatura a guscio.
5.8. Formatura in conchiglia a gravità e sottopressione. Formatura a modello perso. Colata centrifuga dei tubi.
5.9. Difetti nei prodotti da fonderia.
5.10. Sviluppo del processo di fusione per pezzi meccanici esemplificativi.
6. Lavorazioni per deformazione plastica
6.1. Elementi di teoria della plasticità: deformabilità dei materiali e comportamento all'incrudimento. Leggi del materiale ed equazioni costitutive. Effetto della temperatura sulle lavorazioni. Lavorazioni a caldo e a freddo. Effetto della microstruttura. Attrito e lubrificazione. Effetto della pressione idrostatica. Lavorabilità. Tensioni residue.
6.2. Fucinatura e Stampaggio: Fucinatura libera. Ricalcatura piana e assialsimmetrica. Stampaggio. Programmazione degli stadi di stampaggio. Forze di fucinatura e di stampaggio. Difetti di fucinatura.
6.3. Macchine per fucinatura: magli, presse, fucinatrici, martellatrici, elettroricalcatrici ecc.
6.4. Lavorazioni massive: laminazione, estrusione, trafilatura, forgiatura.
6.5. Laminazione: Impianti di laminazione a caldo e a freddo. Relazioni geometriche nella laminazione. Analisi semplificata delle forze di laminazione. Calcolo delle forze e dei momenti applicati ai cilindri. Il controllo del laminatoio. Difetti nei prodotti della laminazione.
6.6. Trafilatura: Trattamenti preliminari. Lubrificazione. Caratteristiche e tipi di filiera. Lavorazioni di trafilatura. Analisi del processo di trafilatura. Calcolo delle forze e delle pressioni di filiera. Effetto di tiro. Lavoro di distorsione. Angolo ottimale di filiera.
6.7. Estrusione: Macchine e presse per estrusione. Estrusione continua. Analisi del processo. Deformazione, lubrificazione e difetti di estrusione. Estrusione di pezzi singoli
6.8. Lavorazioni delle lamiere: tranciatura, imbutitura, piegatura.
6.9. Tranciatura e punzonatura. Forze di estrazione del punzone. Punzoni per tranciare. Tranciatura fine.
6.10. Piegatura. Il ritorno elastico. Forze di piegatura.
6.11. Imbutitura: stato sollecitativo e analisi del processo. Prove di imbutibilità sui materiali metallici.
6.12. Sviluppo del processo di deformazione plastica per pezzi meccanici esemplificativi.
7. Lavorazioni per asportazione di truciolo
7.1. Meccanismi di formazione del truciolo e geometria del taglio.
7.2. La meccanica del taglio ortogonale. Modalità di formazione del truciolo. Il tagliente di riporto. Il modello di Pijspanen. Il fattore di ricalcamento e la deformazione nel taglio libero e ortogonale. Relazioni cinematiche nel taglio. Il cerchio di Merchant. Potenze di taglio. La teoria di Ernst Merchant e di Merchant modificata. La pressione specifica di taglio. Il fattore di rimozione del materiale. Il taglio tridimensionale.
7.3. L’attrito e gli effetti termici nel taglio. Fluidi da taglio. Truciolabilità.
7.4. Utensili: materiali e rivestimenti, usura, durata, criteri di scelta. Modelli di usura e applicazioni. Aspetti realizzativi degli utensili da taglio. Utensili a punta singola o multitaglienti.
7.5. Parametri di taglio: velocità, forze, potenze, finitura superficiale, tempi e costi di lavorazione, ottimizzazione delle lavorazioni. Legge di Taylor.
7.6. Il taglio in condizioni dinamiche.
7.7. Lavorazioni per asportazione di truciolo: tornitura, fresatura, foratura, rettifica.
7.8. La tornitura. Il tornio parallelo. Dispositivi di afferraggio del pezzo. Forze e lavorazioni di tornitura I torni da produzione. Autocentrante a comando automatico. Torni verticali. Utensili da tornio.
7.9. Foratura: utensili per forare. Forze e lavorazioni di foratura. Alesatura e alesatrici.
7.10. La fresatura: frese e fresatrici. Forze e lavorazioni di fresatura
7.11. Stozzatura e brocciatura: processo, macchine e utensili
7.12. Lavorazioni di rettificatura e finitura: le mole abrasive e le rettificatrici.
7.13. Cenni sulle macchine utensili: tornio, fresatrice, trapano, rettificatrice.
7.14. Il ciclo di lavorazione alle macchine utensili: Introduzione, scelta dei parametri e dati di partenza. la qualità nelle lavorazioni meccaniche.
8. Elementi di organizzazione della produzione: macchine stand alone, macchine transfer, celle flessibili di produzione, linee di produzione.
2. Teoria e tecniche di valutazione dei difetti micro-geometrici.
2.1. Introduzione alla tribologia.
3. Richiami sulle proprietà meccaniche e tecnologiche dei materiali d’interesse nei processi di fabbricazione.
3.1. Caratterizzazione meccanica e tecnologica dei materiali.
3.2. Prove tecnologiche: durezza, trazione, compressione e resilienza.
3.3. Criteri di scelta dei materiali.
4. Tipologie produttive: su commessa, a lotti, di massa, in serie.
5. Processi di fabbricazione per fusione
5.1. Colata, raffreddamento e solidificazione di una lega metallica.
5.2. Metodi di affinazione dei grani.
5.3. Il fenomeno del ritiro e relative conseguenze: cavità di ritiro e metodi per la loro riduzione.
5.4. Lo sviluppo dei gas nella solidificazione e le soffiature: genesi e rimedi.
5.5. Tensioni di ritiro nei prodotti della fonderia: tensioni transitorie e tensioni residue. Genesi e valutazione delle tensioni.
5.6. Formatura in forma transitoria (fusione in terra, microfusione, shell moulding) e in forma permanente.
5.7. Terre da fonderia e loro lavorazione. Formatura a verde e a secco. Formatura alla CO2 e formatura a guscio.
5.8. Formatura in conchiglia a gravità e sottopressione. Formatura a modello perso. Colata centrifuga dei tubi.
5.9. Difetti nei prodotti da fonderia.
5.10. Sviluppo del processo di fusione per pezzi meccanici esemplificativi.
6. Lavorazioni per deformazione plastica
6.1. Elementi di teoria della plasticità: deformabilità dei materiali e comportamento all'incrudimento. Leggi del materiale ed equazioni costitutive. Effetto della temperatura sulle lavorazioni. Lavorazioni a caldo e a freddo. Effetto della microstruttura. Attrito e lubrificazione. Effetto della pressione idrostatica. Lavorabilità. Tensioni residue.
6.2. Fucinatura e Stampaggio: Fucinatura libera. Ricalcatura piana e assialsimmetrica. Stampaggio. Programmazione degli stadi di stampaggio. Forze di fucinatura e di stampaggio. Difetti di fucinatura.
6.3. Macchine per fucinatura: magli, presse, fucinatrici, martellatrici, elettroricalcatrici ecc.
6.4. Lavorazioni massive: laminazione, estrusione, trafilatura, forgiatura.
6.5. Laminazione: Impianti di laminazione a caldo e a freddo. Relazioni geometriche nella laminazione. Analisi semplificata delle forze di laminazione. Calcolo delle forze e dei momenti applicati ai cilindri. Il controllo del laminatoio. Difetti nei prodotti della laminazione.
6.6. Trafilatura: Trattamenti preliminari. Lubrificazione. Caratteristiche e tipi di filiera. Lavorazioni di trafilatura. Analisi del processo di trafilatura. Calcolo delle forze e delle pressioni di filiera. Effetto di tiro. Lavoro di distorsione. Angolo ottimale di filiera.
6.7. Estrusione: Macchine e presse per estrusione. Estrusione continua. Analisi del processo. Deformazione, lubrificazione e difetti di estrusione. Estrusione di pezzi singoli
6.8. Lavorazioni delle lamiere: tranciatura, imbutitura, piegatura.
6.9. Tranciatura e punzonatura. Forze di estrazione del punzone. Punzoni per tranciare. Tranciatura fine.
6.10. Piegatura. Il ritorno elastico. Forze di piegatura.
6.11. Imbutitura: stato sollecitativo e analisi del processo. Prove di imbutibilità sui materiali metallici.
6.12. Sviluppo del processo di deformazione plastica per pezzi meccanici esemplificativi.
7. Lavorazioni per asportazione di truciolo
7.1. Meccanismi di formazione del truciolo e geometria del taglio.
7.2. La meccanica del taglio ortogonale. Modalità di formazione del truciolo. Il tagliente di riporto. Il modello di Pijspanen. Il fattore di ricalcamento e la deformazione nel taglio libero e ortogonale. Relazioni cinematiche nel taglio. Il cerchio di Merchant. Potenze di taglio. La teoria di Ernst Merchant e di Merchant modificata. La pressione specifica di taglio. Il fattore di rimozione del materiale. Il taglio tridimensionale.
7.3. L’attrito e gli effetti termici nel taglio. Fluidi da taglio. Truciolabilità.
7.4. Utensili: materiali e rivestimenti, usura, durata, criteri di scelta. Modelli di usura e applicazioni. Aspetti realizzativi degli utensili da taglio. Utensili a punta singola o multitaglienti.
7.5. Parametri di taglio: velocità, forze, potenze, finitura superficiale, tempi e costi di lavorazione, ottimizzazione delle lavorazioni. Legge di Taylor.
7.6. Il taglio in condizioni dinamiche.
7.7. Lavorazioni per asportazione di truciolo: tornitura, fresatura, foratura, rettifica.
7.8. La tornitura. Il tornio parallelo. Dispositivi di afferraggio del pezzo. Forze e lavorazioni di tornitura I torni da produzione. Autocentrante a comando automatico. Torni verticali. Utensili da tornio.
7.9. Foratura: utensili per forare. Forze e lavorazioni di foratura. Alesatura e alesatrici.
7.10. La fresatura: frese e fresatrici. Forze e lavorazioni di fresatura
7.11. Stozzatura e brocciatura: processo, macchine e utensili
7.12. Lavorazioni di rettificatura e finitura: le mole abrasive e le rettificatrici.
7.13. Cenni sulle macchine utensili: tornio, fresatrice, trapano, rettificatrice.
7.14. Il ciclo di lavorazione alle macchine utensili: Introduzione, scelta dei parametri e dati di partenza. la qualità nelle lavorazioni meccaniche.
8. Elementi di organizzazione della produzione: macchine stand alone, macchine transfer, celle flessibili di produzione, linee di produzione.
Programma del corso - Cognomi M-Z
1. Introduzione su argomenti trattati nel corso.
2. Teoria e tecniche di valutazione dei difetti micro-geometrici.
2.1. Introduzione alla tribologia.
3. Richiami sulle proprietà meccaniche e tecnologiche dei materiali d'interesse nei processi di fabbricazione.
3.1. Caratterizzazione meccanica e tecnologica dei materiali.
3.2. Prove tecnologiche: durezza, trazione, compressione e resilienza.
3.3. Criteri di scelta dei materiali.
4. Tipologie produttive: su commessa, a lotti, di massa, in serie.
5. Processi di fabbricazione per fusione
5.1. Colata, raffreddamento e solidificazione di una lega metallica.
5.2. Metodi di affinazione dei grani.
5.3. Il fenomeno del ritiro e relative conseguenze: cavità di ritiro e metodi per la loro riduzione.
5.4. Lo sviluppo dei gas nella solidificazione e le soffiature: genesi e rimedi.
5.5. Tensioni di ritiro nei prodotti della fonderia: tensioni transitorie e tensioni residue. Genesi e valutazione delle tensioni.
5.6. Formatura in forma transitoria (fusione in terra, microfusione, shell moulding) e in forma permanente.
5.7. Terre da fonderia e loro lavorazione. Formatura a verde e a secco. Formatura alla CO2 e formatura a guscio.
5.8. Formatura in conchiglia a gravità e sottopressione. Formatura a modello perso. Colata centrifuga dei tubi.
5.9. Difetti nei prodotti da fonderia.
5.10. Sviluppo del processo di fusione per pezzi meccanici esemplificativi.
6. Lavorazioni per deformazione plastica
6.1. Elementi di teoria della plasticità: deformabilità dei materiali e comportamento all'incrudimento. Leggi del materiale ed equazioni costitutive. Effetto della temperatura sulle lavorazioni. Lavorazioni a caldo e a freddo. Effetto della microstruttura. Attrito e lubrificazione. Effetto della pressione idrostatica. Lavorabilità. Tensioni residue.
6.2. Fucinatura e Stampaggio: Fucinatura libera. Ricalcatura piana e assialsimmetrica. Stampaggio. Programmazione degli stadi di stampaggio. Forze di fucinatura e di stampaggio. Difetti di fucinatura.
6.3. Macchine per fucinatura: magli, presse, fucinatrici, martellatrici, elettroricalcatrici ecc.
6.4. Lavorazioni massive: laminazione, estrusione, trafilatura, forgiatura.
6.5. Laminazione: Impianti di laminazione a caldo e a freddo. Relazioni geometriche nella laminazione. Analisi semplificata delle forze di laminazione. Calcolo delle forze e dei momenti applicati ai cilindri. Il controllo del laminatoio. Difetti nei prodotti della laminazione.
6.6. Trafilatura: Trattamenti preliminari. Lubrificazione. Caratteristiche e tipi di filiera. Lavorazioni di trafilatura. Analisi del processo di trafilatura. Calcolo delle forze e delle pressioni di filiera. Effetto di tiro. Lavoro di distorsione. Angolo ottimale di filiera.
6.7. Estrusione: Macchine e presse per estrusione. Estrusione continua. Analisi del processo. Deformazione, lubrificazione e difetti di estrusione. Estrusione di pezzi singoli
6.8. Lavorazioni delle lamiere: tranciatura, imbutitura, piegatura.
6.9. Tranciatura e punzonatura. Forze di estrazione del punzone. Punzoni per tranciare. Tranciatura fine.
6.10. Piegatura. Il ritorno elastico. Forze di piegatura.
6.11. Imbutitura: stato sollecitativo e analisi del processo. Prove di imbutibilità sui materiali metallici.
6.12. Sviluppo del processo di deformazione plastica per pezzi meccanici esemplificativi.
7. Lavorazioni per asportazione di truciolo
7.1. Meccanismi di formazione del truciolo e geometria del taglio.
7.2. La meccanica del taglio ortogonale. Modalità di formazione del truciolo. Il tagliente di riporto. Il modello di Pijspanen. Il fattore di ricalcamento e la deformazione nel taglio libero e ortogonale. Relazioni cinematiche nel taglio. Il cerchio di Merchant. Potenze di taglio. La teoria di Ernst Merchant e di Merchant modificata. La pressione specifica di taglio. Il fattore di rimozione del materiale. Il taglio tridimensionale.
7.3. L'attrito e gli effetti termici nel taglio. Fluidi da taglio. Truciolabilità.
7.4. Utensili: materiali e rivestimenti, usura, durata, criteri di scelta. Modelli di usura e applicazioni. Aspetti realizzativi degli utensili da taglio. Utensili a punta singola o multitaglienti.
7.5. Parametri di taglio: velocità, forze, potenze, finitura superficiale, tempi e costi di lavorazione, ottimizzazione delle lavorazioni. Legge di Taylor.
7.6. Il taglio in condizioni dinamiche.
7.7. Lavorazioni per asportazione di truciolo: tornitura, fresatura, foratura, rettifica.
7.8. La tornitura. Il tornio parallelo. Dispositivi di afferraggio del pezzo. Forze e lavorazioni di tornitura I torni da produzione. Autocentrante a comando automatico. Torni verticali. Utensili da tornio.
7.9. Foratura: utensili per forare. Forze e lavorazioni di foratura. Alesatura e alesatrici.
7.10. La fresatura: frese e fresatrici. Forze e lavorazioni di fresatura
7.11. Stozzatura e brocciatura: processo, macchine e utensili
7.12. Lavorazioni di rettificatura e finitura: le mole abrasive e le rettificatrici.
7.13. Cenni sulle macchine utensili: tornio, fresatrice, trapano, rettificatrice.
7.14. Il ciclo di lavorazione alle macchine utensili: Introduzione, scelta dei parametri e dati di partenza. la qualità nelle lavorazioni meccaniche.
8. Elementi di organizzazione della produzione: macchine stand alone, macchine transfer, celle flessibili di produzione, linee di produzione.